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西安不锈钢“标本兼治”提高中厚板表面质量
编辑:陕西自诚商贸大河彩票APP   时间:2019-04-03

  表面粗糙等缺陷虽不会影响板材性能,却会对不锈钢板表面质量造成负面影响,并最终降低产品综合质量。“要想提高产品竞争力,‘面子’活儿一定要做好。”为提高中厚板产品表面质量, 西安不锈钢中厚板要精确控制在炉时间、加热温度等影响表面质量的关键因素,通过优化生产环节“根治”中厚板表面缺陷,确保中厚板产品以高颜值见客户。

  近年来, 西安不锈钢中厚板因性能良好,产品广泛应用于化工、船舶、核电等领域。“能在市场站稳脚跟本来是一件大好事儿,但不锈钢中厚板水梁压入缺陷发生率最高时达10%以上,占所有打磨再酸洗缺陷的80%左右,缺陷打磨、二次上线酸洗处理不仅增加了成本,还降低了酸洗效率。”不锈钢分公司技术攻关项目控制协理武小强说,在客户对产品表面质量的要求越来越高的当下,表面缺陷确实是制约西安不锈钢中厚板发展的“短板”。



  有“短板”不可怕,想办法“补齐”最关键。在不锈钢分公司,技术人员达成共识:要想方设法改进中厚板表面质量,降低二次处理比例,提高酸洗生产效率,进而提升中厚板产能。因为,钢板力学性能固然重要,表面质量也要紧抓,“好看又好用”才能称得上是“质量过硬”。

  不锈钢中厚板表面缺陷主要有两种。一种是水梁压入缺陷。炼轧厂中板加热炉为推钢式结构,在板坯加热移动过程中,与底部起支撑作用的水梁滑块接触并产生错动,造成轧制成品对应部位发生压入缺陷。离近看,钢板表面有类似锌花状的不规则压入点;离远看,钢板表面有明显划痕。另一种是表面粗糙缺陷。

  板坯表面产生的一次氧化铁皮和轧制过程产生的二次氧化铁皮除鳞不完全、不均匀,造成钢板表面均匀性差、凹凸不平,以致后期客户还需抛光、打磨处理,增加了制造成本。



  为解决水梁压入和粗糙缺陷,不锈钢技术人员与炼轧厂技术人员一起,制定缺陷攻关方案,持续跟踪缺陷发生规律,通过单炉生产和相关验证实验,最终找到了钢坯在炉时间、轧制速度、加热温度与缺陷产生的关系。“我们发现,轧制节奏越快、加热炉加热时间越短,水梁压入缺陷发生率就越高;加热时间越长、轧制厚度越厚,成品表面粗糙就越严重,而板坯修磨和加强除鳞均能改善成品表面粗糙。”武小强说道。

  按照这一“规律”,技术人员通过确定合理的加热温度和时间、平稳轧制节奏,从今年二季度开始,水梁压入打磨再酸洗率较一季度下降80%;通过加强板坯表面修磨力度、控制轧制温度、增加钢板精除鳞道次等措施,进入二季度后,不锈钢各规格中厚板D、K级表面粗糙发生率降低了60%。

  “通过标本兼治,灰白色的不锈钢中厚板表面均匀细腻、微泛亮光,加上后期精心包装, 西安不锈钢中厚板的‘颜值’可以说是非常高了。”站在不锈钢冷轧成品库,武小强说,正因过硬的产品质量,今年二季度以来,不锈钢中厚板深受用户认可,产品产销量持续提高,赢得了市场好口碑。


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